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              超聲波熔接機調試方法  
               
            發布時間:2022.12.13 新聞來源:超聲波塑料焊接機,超聲波焊接機,塑料焊接機-上海進和工廠直銷-稷械超聲波科技(上海)有限公司 瀏覽次數:
             

            制品表面產生傷痕或裂痕。在超聲波熔接作業中,產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。

              因為在超聲波作業中會產生兩種情形:

              1、高熱能直接接觸塑料產品表面

              2、振動傳導 。

              所以超聲波發振作用于塑料產品時,產品表面就容易發生燙傷,而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產生破裂現象,這是超音波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模),在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接,以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時間來累積熱能,期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產品表面過久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素,來克服此種作業缺失。

              超聲波焊接工裝

              解決方法:

              1.降低壓力。

              2.減少延遲時間(提早發振)。

              3.減少熔接時間。

              調節超聲波焊接時間

              4.引用介質覆蓋(如PE袋)。

              5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。

              6.機臺段數降低或減少上模擴大比。

              7.易震裂或斷之產品,治具宜制成緩沖,如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

              8.易斷裂產品于直角處加R角。

              制品產生扭曲變形。發生這種變形我們規納其原因有三:

              1).本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.

              2).產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上.

              3).產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.

              所以當我們的產品經超音波作業而發生變形時,從表面看來好像是超音波熔接的原因,然而這只是一種結果,塑料產品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何種結 果。如果沒有針對主因去探討,那將耗費很多時間在處理不對癥下yao的問題上,而且在超音波間接傳導熔接作業中(非直熔),6kg以下的壓力是無法改變塑料的 軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力,去改變熔接前的變形(熔接機丨高壓力為6kg),包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點,那就是從表 面探討變形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是經完成超音波熔接后,就很明顯的發現變形。其原因乃產品在熔接前,會因導熔線的存在,而較難發現產品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差,而在完成超音波熔接后,卻顯現成肉眼可看到的變形。

              解決方法:

              1.降低壓力(壓力丨好在 2kg 以下)。

              2.減少超音波熔接時間(降低強度標準)。

              3.增加硬化時間(至少 0.8 秒以上)。

              4.分析超音波上下模是否可局部調整(非必要時)。

              5.分析產品變形主因,予以改善。

              4、制品內部零件破壞 ,超音波熔接后發生產品破壞原因如下:

              1).超音波熔接機功率輸出太強.

              2).超音波能量擴大器能量輸出太強.

              3).底模治具受力點懸空,受超音波傳導振動而破壞.

              4).塑料制品高、細成底部直角,而未設緩沖疏導能量的R角.

              5).不正確的超音波加工條件.

              6).塑料產品之柱或較脆弱部位,開置于塑料模分模在線.

              所以當我們的產品經超音波作業而發生變形時,從表面看來好像是超音波熔接的原因,然而這只是一種結果,塑料產品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何種結 果。如果沒有針對主因去探討,那將耗費很多時間在處理不對癥下yao的問題上,而且在超音波間接傳導熔接作業中(非直熔),6kg以下的壓力是無法改變塑料的 軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力,去改變熔接前的變形(熔接機丨高壓力為6kg),包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點,那就是從表 面探討變形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是經完成超音波熔接后,就很明顯的發現變形。其原因乃產品在熔接前,會因導熔線的存在,而較難發現產品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差,而在完成超音波熔接后,卻顯現成肉眼可看到的變形。

              解決方法:

              1.提早超音波發振時間(避免接觸發振)。

              2.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準)。

              3.減少機臺功率段數或小功率機臺。

              4.降低超音波模具擴大比。

              5.底模受力處墊緩沖橡膠。

              6.底模與制品避免懸空或間隙。

              7.HORN(上模)掏孔后重測頻率。

              8.上模掏孔后貼上富彈性材料。

              5、產品產生溢料或毛邊 ,超音波熔接后產品發生溢料或毛邊原因如下:

              超聲波焊接模具

              1).超音波功率太強.

              2). 超音波熔接時間太長.

              3). 空氣壓力(動態)太大.

              4).上模下壓力(靜態)太大.

              5).上模(HORN)能量擴大比率太大.

              6).塑料制品導熔線太外側或太高或粗.

              上述六項為造成超音波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因,然而其中關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設,一般在超音波熔接作業中,空氣壓力大約在 2~4kg范圍,根據經驗值丨佳的超音波導熔線,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如:此型Δ,尖角約呈60°,超出這個數值將導至超音波熔接時 間、壓力、機臺或上模功率的升高,如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。

              解決方法:

              1.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準)。

              2.減少機臺功率段數或小功率機臺。

              3.降低超音波模具擴大比。

              4.使用超音波機臺微調定丨位固定。5.修改超音波導熔線。

              6.產品熔接后尺寸無法控制于公差內 。在超音波熔接作業中,產品無法控制于公差范圍有其下述原因:

              1).機臺穩定性(能量轉換未增設安全系數).

              2).塑料產品變形量超出超音波自然熔合范圍.

              3).治具定丨位或承受力不穩定.

              4).超音波上模能量擴大輸出不配合.

              5). 熔接加工條件未增設安全系數.

              解決方法:

              1.增加熔接安全系數(依序由熔接時間、壓力、功率)。

              2.啟用微調固定螺絲(應可控制到 0.02m/m)。

              3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數)。

              4.檢查治具定丨位與產品承受力是否穩合。

              5.修改超音波導熔線。

              6.超聲波塑料焊接水、氣密導熔線(焊線)設計

              強度無法達到標準。

              當然我們必須了解超音波熔接作業的強度絕不可能達到一體成型的 強度,只能說接近于一體成型的強度,而其熔接強度的要求標準必須仰賴于多項的配合,這些配合是什么呢?※塑料材質:ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比 ABS與PC相互熔 接的強度來的強,因為兩種不同的材質其熔點也不會相同,當然熔接的強度也不可能相同,雖然我們探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接?我們的答案是可以熔接,但是否熔接后的強度就是我們所要的?那就不一定了!而從另一方面思考假使ABS與PP、PE相熔的情形又如何呢?如果超音波HORN瞬間發出150度的熱能,雖然ABS材質己經熔化,但是PVC、PP、PE只是軟化而已。我們繼續加溫到270度以上,此時PVC、PP、PE已 經可達于超音波熔接溫度,但ABS材質已解析為另外分子結構了!

              由以上論述即可歸納出三點結論:

              1.相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。

              2.塑料材質熔點差距愈大,熔接強度愈小。

              3.塑料材質的密度愈高(硬質)會比密度愈低(韌性高)的熔接強度高。

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